С самого начала для нас важнее всего две вещи: рассказывать историю создания ножа и устанавливать отношения с клиентами, которые порой перерастают в настоящую дружбу. Нас вдохновляет тот факт , что с вами, мы совпадаем в главном - восприятии и отношении к жизни. И не важно где Вы живете и сколько Вам лет. Некоторые наши клиенты намного моложе нас, а некоторые намного старше - и это прекрасно! Это мнение, виденье, опыт разных поколений выбравших нашу продукцию. Спасибо Вам!

Мы стремимся в будущее! Отправная точка - наши наработки, то что уже сделано. Меняется направление, но не меняется суть - надежный, верный нож! Процесс очень вдохновляющий, в его основе метод проб и ошибок, и попытки реализовать самые сумасшедшие идеи.

Мы точно знаем какие ножи хотим создавать и кому они будут интересны.

Мы всегда счастливы когда наши ножи ценят, работают ими по назначению и получают великолепный результат.

Часто нам задают вопрос о конкурентоспособности нашей продукции, как мы ее определяем? Очень просто - тестированием. Оно позволяет выявить все особенности и способности нашего ножа. Своя статистика, исследования... А еще мы знаем ключевые характеристики ножа необходимые нашим клиентам.

Мы гордимся своей продукцией с самого начала! Порой забавно смотреть на вещи которые мы создавали, - на первые модели и понимать как они изменились. И это здорово, это наша история ножа! Некоторые модели исключили из общего ряда, какие-то усовершенствовали, какие-то, например, флагман нашей компании, - модель North-s остается неизменным.

Этой маленькой статьей я хочу сказать Вам, - нашим клиентам и друзьям, огромное спасибо за веру в нас, за поддержку!

Новые тенденции российского «кастома».

Терпение, и все получится

Персонализация каждого мелкосерийного ножа последнее время стала новым трендом в мировой ножевой индустрии. В борьбе за покупателя таким путем пошли многие зарубежные компании, например небезызвестная Olamic Cutlery и другие. Ножи такого рода это нечто промежуточное между единичными образцами авторских ножей и так называемыми VIP сериями. С одной стороны сохраняется серийность конструкции и «ингридиентов» ножа, с другой стороны каждый нож для своего владельца уникален, какой-нибудь «мулькой». Наши отечественные компании пошли дальше. Они взяли в партнёры богатейшую многовековую русскую культуру. И это вам не какой-нибудь специально покрашенный шпенёк или клипса – это «Ростовская финифть».

Все начиналось довольно-таки прозаично, как это часто бывает в подобных историях. Однажды с очередным походом в ювелирный магазин была обнаружена шкатулка в филигранном исполнении и с росписью в технике финифть. Родилась определенная идея…

Идеей стало создать линейку ножей выпускаемых малой серией, с уникальной авторской персонализацией. В подарочном, так сказать, исполнении. К возможному разочарованию читателя у нас не было захватывающей истории и какого-либо либо интригующего детективного расследования – что, кто, где? Было и так известно, что в России всего лишь одна фабрика занимается производством подобных видов изделий в такой стилистике. От нас требовалось только время, терпение и определенная настойчивость в стремлении получить желаемое. А время и терпение самые сильные коллеги в коллективе компании OWLKNIFE.

Прошло менее трех месяцев... Щедрой наградой за наше терпение стали первые, полученные нами вставки, которые мы, наряду с другой продукцией, привезли на первую же нашу московскую выставку «Клинок» осенью 2014 года. И вот - к чему бы это - эти вставочки сразу привлекли внимание и были замечены острым взглядом профессионала. По странному стечению обстоятельств этим человеком оказался редактор журнала, который вы сейчас читаете. Однако к тому времени процесс создания линейки «кастомов» от OWLKNIFE был только в начале своего пути.

С формой расписной вставки в рукоять мы определялись не долго, и, немного поэкспериментировав, решили банально повторить контуры рукояти ножа. В результате именно это простое решение гармонично прижилось в реальном производстве.

Без сомнений, конечно,  не обошлось. Самые большие опасения  были за технологическую составляющую. Смогут ли сотрудники и художники фабрики «Ростовская финифть» изготовить эмалированные пластины с росписью точно под наш размер и форму. С новыми партнёрами всегда сами знаете - не предсказуемо, как пойдет совместная работа? Но они оказались ребята упорные. И добились нужного результата. Всегда очень приятно работать с профессионалами. То, что они делают это величайшее мастерство людей! Все вставки, получаемые нами сегодня, не имеют претензий, и я могу с уверенностью сказать, что это достигается только благодаря профессионализму и чуткому вниманию со стороны сотрудников фабрики. Чувствуется та ещё школа, когда люди к работе с душой относились. И, как говорится, пользуясь, случаем, передаем им пламенный привет и огромное спасибо за их работу!

Вообще нужно понимать, что финифть — сложная, трудоемкая техника, обладающая большими возможностями в достижении тончайшей, изощренной декоративности.

Ещё при разработке каждого нового ножа бывает довольно не просто сочетать сюжет и декоративность финифти с мозаичным рисунком клинка и с цветом и материалом рукояти. Приходится перебирать большое количество вариантов комбинаций. Но время, затраченное на это, совсем не жаль, потому, что в итоге достигается полнейшая гармония цельности и образности всех составляющих ножа.

Концепция выбираемых нами сюжетов живописи несет в себе идею значимости и ценности русской жизни. И так как данный вид изделия в большинстве своем находит отклик в мужской аудитории, сюжетные линии включают в себя – охоту, рыбалку, сильных животных, уголки природы. Любование и наслаждение природой как чистой красотой и вселенской гармонии, что может быть лучше, пусть даже в миниатюре.

И мы отчаянно верим, что каждый такой нож приносит особую радость в жизнь человека!

Думаю, что по обоюдному согласию между людьми пишущими и людьми читающими, знакомство с технологией изготовления финифти будет интересно и поучительно.

Итак, из тонкого медного листа вырубается необходимая форма, которая выковывается определённым образом. Затем с двух сторон заготовка покрывается размолотой почти как сахарная пудра и прозрачной белой эмалью. Подготовленная таким образом пластина обжигается в муфельной печи при температуре 800 °С. Получается как бы «грунт» на холсте для живописи. Художники поймут, о чём речь.

Затем поверхность пластины в несколько этапов расписывается цветными эмалями. Каждый этап такой росписи («прописки», проф. сленг.) имеет свое профессиональное название.

Первая прописка - малёвка, это когда наносятся основные цвета и элементы рисунка. Второй этап – прочерк, в процессе которого детально прорисовываются (прочёркиваются) все мелкие элементы и рисунок насыщается цветом. Третья и последняя прописка – подтенок, на этом этапе наносятся последние штрихи, растушевывается фон и тени ко всем элементам рисунка.

После каждого (!) этапа росписи следует обжиг, поэтому финифть еще называют «Огненным письмом». Ей не страшно время, она не подвержена атмосферным воздействиям, праздничные краски финифти не тускнеют и не теряют свежести с годами.

Благодаря многократной прописке финифть обретает свои характерные качества: особую прозрачность, лучезарность и звучность красок, как бы светящиеся изнутри.

Нам действительно приятно и даже почетно работать с таким брендом как «Ростовская финифть» Ведь он известен на весь мир, а фабрика «Ростовская финифть» вот уже 97 лет бережно сохраняет технологии и традиции этого яркого вида миниатюрной живописи.

От редакции. Глядя на работу компании «Сова» каждый раз удивляешься, как у них всё гладко получается. Всегда свежо просто и со вкусом. И даже эта линейка «кастомов», хотя и не претендует на «заоблачные вершины», но притягивает своей, какой-то необъяснимой одухотворённостью. Единственное, чего как нам кажется, не хватает этим ножам, так это упаковки подстать им. Например, каждому из ножей хорошо подошла бы качественная деревянная шкатулка, крышку которой тоже могла бы украсить ростовская финифть. Вот это был бы настоящий «кастом» для покупателя.

Подписи к производственным фото.

Материалы по технологии изготовления предоставлены ЗАО «Фабрика «Ростовская Финифть».

Анна Королева.

Фото компании OWNKNIFE, ЗАО «Фабрика «Ростовская финифть»

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

История зарождения Ростовской финифти

Ростов Великий с XVIII века и до наших дней является центром эмальерного искусства в России.

Финифтью на Руси называют художественную эмаль. Единого мнения относительно происхождения слова «'Финифть» не существует. Одни учёные считают, что оно происходит от греческого «фингитис» , что означает «светлый, блестящий камень», другие же полагают, что оно произошло от Византийского слова химипет, в свою очередь ведущего начало от греческого глагола, означающего «лить, плавить».

В настоящее время этот термин используется применительно к ростовскому художественному промыслу и присутствует в одноимённом названии фабрики – «Ростовская финифть».

Первооткрывателем техники был французский ювелир Жан Тутен. В 1632 году он первым раскрыл секрет эмалевых красок и тем самым расширил рамки использования художественной эмали.

Основателем миниатюрной живописи «Финифти» по некоторым источникам является Митрополит Арсений Моцеевич. Финифтяные миниатюры украшали предметы церковного обихода и одеяния священников: митры, потиры, оклады Евангелий, напрестольные кресты. С 1770-х г, в Ростове появились цеха, объединившие ремесленников по их специальностям. По разным источникам известны живописцы по финифти, жившие и работавшие в Ростове во второй половине XVIII – первой трети XIX вв. Это Буров, А. Всесвятский, Гвоздарев, Г. Елшин, П. Иванов, А. Мощанский, С. Петров, С. Троицкий, Чайников.

Во время революции наступили тяжёлые времена, но многие мастера своей преданностью к искусству смогли сохранить промысел и, объединившись, вновь восстановили артель, которая после великой отечественной войны реорганизовалась в Фабрику «Ростовская финифть» по сей день бережно сохраняющую традиции первых мастеров финифти

Произведения старых и современных ростовских мастеров хранятся в Государственном Историческом музее, Государственном Русском музее, Государственном Эрмитаже, Оружейной палате Московского Кремля, Государственном музее-заповеднике «Ростовский Кремль» и других музейных собраниях и частных коллекциях в России и за Рубежом.

По материалам официального сайта ЗАО «Фабрика «Ростовская Финифть».

Сноска. Эмаль – это стекловидная масса, которая в зависимости от добавляемых в неё окислов металлов окрашивается в различные цвета.

Так появилась идея создания статьи-коллажа, где и как обитают наши «совы» в самых обыденных и бесхитростных сюжетах.  Получился маленький мир, богатый на эмоции и настоящие чувственные ощущения. Думаю, статья получится интересной для людей самых разных вкусов и взглядов.

Мы так же решили не изобретать велосипеда, и  предоставить  комментарии самих же пользователей.  Где-то это будет просто пожелание в «заказе» ножа, где-то весьма подробный рассказ, где-то ответ на наш вопрос – где и как это было?

     Это не просто прогулочка по горам-лесам…

Север – большинство охотников отправляются туда для проверки своих профессиональных навыков и прочности своего духа. Ведь это огромная доза незабываемых впечатлений и азарта при борьбе за свою добычу.

Вот такое письмо пришло нам на эл.почту:

«Здравствуйте!

Мне нож нужен для охот на севере, это и разделка крупных животных, что бы можно было сустав к примеру на излом взять, что бы можно было при нужде использовать как лагерный нож, чурки побатонить им на костер или пару не больших деревцев для лагеря ...

Длина клинка 14 см +\- не много.

Чем толще в обухе, тем лучше.

По сталям, хотел бы то что по надежнее.

Знаю что Вы сейчас возможно в Москве на выставке. Если у Вас что-то подобное есть в наличии, на некоторое время для встречи и приобретения где-нибудь в Москве готов сегодня-завтра подлететь и пересечься…  Алексей Шевченко».

… так через неделю после выставки «Клинок», уехал Алексею первый экспериментальный нож, в последствии, запущенная в серию модель BUBO-L.

     На форуме guns.ru, в рубрике «нож  owlknife глазами владельца» Алексей Козлов написал:

«Приветствую камрады! Вот и я стал обладателем интересного ножа от ОwlKnife. Прежде всего, интересен формат ножа и сталь-n695.

Нож небольшой, но крайне удобный- клинок 110мм, у рукояти толщина клинка 3,5мм, в середине 3мм, на самом кончике 0,5мм. Сведен 0,4. Ручка 118мм. У меня практически все фиксы, что есть в наличии имеют клинок 120 и более, поэтому небольшой, разворотливый, компактный нож стал весьма кстати .

Можно пользовать как в аутдоре, так и в качестве городского ножа. И, хотя, в городе фиксы я не ношу, но в сумке носить такой нож в паре с фонарем- самое то.

Все сделано очень тщательно и четко.

В руке нож удобен, даже подумал о том, что большой подпальцевый упор был бы лишним, по крайней мере на этой модели ножа. По стали и заточке- ножа с такой маркой стали у меня до сих пор не было, поэтому интересно будет попытать ее в различных условиях, по различным материалам. Хотя, нож с n690 я брал с собой этим летом на охоту, был разделан кабан кило на 150, и , в целом я остался доволен результатом.

Посмотрим, в будущем, что покажет n695.

Нож сразу же был переточен на Апексе веневскими алмазами , начиная с бруска 100/80 и заканчивая 1/0 микрона.

Заводская заточка была примерно градусов 40, по угломеру ( с учетом угла спусков) переточил на 35 градусов. Посмотрим, что n695 покажет с таким угом и сведением 0,4. Заточка заняла минут 15, плюс пара минут на коже.  ))) бреет волосы на руке прикосновением. Правда, намедни точил нож из 15V, долго, нудно, однообразно, примерно 2 часа или чуть больше. Тоже бреет.

Перед заточкой n695 попробовал царапать кончиком оконное стекло. Царапает. Бутылку- нет. 60 роквеллов или очень близко значит есть. Но, в то же время точится очень легко.

Рискну предположить, что это тот нож и та сталь, о которых идут постоянные споры в темах про аутдор и рыбалку. То есть, тот- который можно заточить об любой речной камень и при этом не иметь с собой алмазных и прочих точилок.  И мокрым засунуть в ножны, или порезать лимон или апельсин или лук и не зассать, что он потемнеет, или появится какая либо коррозия.

Вообщем, как то так, такие у меня сложились впечатления.

     Попробовал нож на Леще.   Да, это Лещ с большой буквы ))))

Был пойман на Волге в конце осени. Чешуя - панцирь, поэтому, на помощь пришел глок 81, пила на обухе которого с операцией чистки чешуи справлялась отлично и неоднократно.

Ассистировала жена, конечно ))). Я всегда ей доверяю дела такого плана.

Она когда увидела нож Owl, ее имхо было, что нож маловат для такого леща. Как минимум- япономатьский нож Деба с клинком 165мм.

Но нет, потом все было правильно, и ей нож тоже понравился .

     Брал нож с собой в деревню.

На мой взгляд, по крайней мере на моем ноже очень удачная термообработка n695 и при заточке я правильно "угадал" угол . С техпор, как заточил его, пока еще нож не требовал даже правки. Это радует. А сделано в быту им было немало. и, конечно, то что не ржавеет весомый плюс. Попробовал, как строгает. Сосну- вообще, как масло )) .

Ель- конечно с бОльшим усилием, но тоже без проблем... .

И форма ручки- так же очень удачная, хорошо спрофилирована, обьемная, можно строгать даже без перчаток, никакого дискомфорта .

Нож небольшой, так что теоретически в аутдоре может легко занять нишу двух ножей- как складного ножа, так и фикса, что тоже очень гут».

     А какая там рыба… Это песня!

Когда вдали от городской суеты, начинаешь слышать и ощущать всем своим существом величие и прелесть тишины, вдруг, сливаясь с природой, начинаешь чувствовать себя её неотъемлемой частью, а её – неотъемлемой частью себя. Так в преданиях древней Македонии говорится, что рыбалка сродни искусству богов. Боги не боги, а вполне земные люди: Константин Воюшин-руководитель направления Танто-дзюцу, федерация Кодцюзу России и Вараксин Алексей- руководитель направления Спортивный Ножевой Бой международной Федерации S.P.A.S.

И так, модель NORTH-S , и  Алексей  черканул  нам, где и как это было:

« Аня привет!

На рыбалке мы были в Астраханской области, Хараблинский район, река Ахтуба и близ лежащие ерики Лопатин, Молочный, Глухой. Ловили на спининг, удочку и фидер.

Основная рыба которая шла - карась, при чём очень хороших размеров для него от 500 гр и выше, попадались экземпляры 1кг и 1,2кг.

Вторым эшелоном шли сазанчики примерно в такой же развесовки.

Из мелочевки постоянно клевала плотва, подлещик, красноперка.

По ножу: использовался для чистки рыбы для копчения и жарки, подрезка лески и шнура для рыбной ловли, нарезать бутербродов. Нож постоянно купался в воде. Все отлично. Заточка на пять с плюсом. Купил специально для рыбалки. В моей коллекции ножей он займет одно из важных мест ».

     Любое занятие, которое вам по душе, способно внести в наши размеренные будни элементы праздника. «Ножемания» как хобби идеально сочетает в себе и элементы развлечений, и познание нового, и возможность делиться своими ощущениями с другими людьми. Помимо, личной пользы, отчеты о «работе ножа», выложенные на наших страничках  в блогах, соц.сетях, форумах, могут принести существенную пользу и другим, менее опытным владельцам.  Огромное спасибо всем  за предоставленные фото, отзывы, комментарии, -  этим вы помогаете нам расти, развиваться, становится лучше!

Лепешкин Алексей Юрьевич оставил на уже вам знакомой «форумной» страничке вот такой рассказ:

«После того, как увидел ребят на первом для них "Клинке" осенью 2014г., решил повнимательнее присмотреться к их ножам. После второй выставки, списался  и договорился о ноже, на "потестить". Договорились о Bubo S из К340. На весенний "Клинок", в этом году, Роман его привёз. Разрешено было делать с ним всё, что угодно.

Итак, Bubo S: общая длина 21,2, клинок: длина- 10,2, ширина- 2,6, спуски прямые. Монтаж всадной. Рукоять- "дикий камень" из твёрдого пластика, клееная. На обухе, в районе выхода клинка из рукояти, насечка, длина около 4 см.

В связи с тем, что на момент получения ножа, все зимние выходы в лес уже закончились, нож, для начала, помог приготовить вечерний ужин. Правда сначала пришлось его заточить на 30 градусов, нож был слегка затуплен. Но с точилкой от Гатко клинок быстро "вспомнил", как необходимо резать .

Всё, кроме снятия кожуры (чистил ножом только первые картошины- не очень удобно после китайских чистилок)- нож легко "съел". И картошку, и овощи, и подмороженное сало. Обух в 3 мм., позволяет достаточно легко работать на кухне. Нож удобен и при шинковке (чего-либо небольшого- длина клинка не позволяет работать по большим продуктам), и при нарезке.

После чего, инструмент был отдан моим женщинам на кухню, сроком на две недели, кои плавно перетекли в четыре. )))

За это время, из того, что реально влияет на РК, было нарезано/нарублено/продавлено/выкорчевано: три курицы (разрешение резать по хребту, рёбрам и не париться, после всех моих воплей: - я же просил....!(в отношении кухонников)- было воспринято слегка удивлённо, но, после объяснения, для чего это нужно- с пониманием), 12 кг., свинины с говядиной, в т.ч. пара метров ребёр и хорошая упаковка стейков (не были дорублены и кости были дорезаны ножом). Остальное- базовое приготовление пищи. Обычно всё режется на пластиковых досках, но в этот раз я попросил не "париться" на счёт донышек тарелок.

Кромка на изгибе к острию, примерно 3-4 см., заблестела в первые пару дней, по потом РК весь месяц оставалась одинаковой.

Итог по истечении месяца:

по отзывам обеих хозяек, нож удобен в руке, не наминает, не тяжёл, режет хорошо и до сих пор остёр. Минусов для кухни два: коротковат и, всё-таки, слегка толстоват.

Минус от меня: Роман предупреждал, что К340 не очень здорово сопротивляется коррозии. Убедился где-то в этом через две недели:

Вот в таком виде нож был забыт примерно на 4-6 часов.

Если приглядеться, видны разводы на клинке. Убрать их потом оказалось не просто, только губкой и губкой с пемоксоль- не удалось. Пришлось достать специальные ластики для стирания начинающегося питтинга, они всё "устроили". )))

После кухни, которая так и не "убила" РК, нож всё ещё брил волос, пора было переходить на вторую часть "марлезонского балета" и я взяв кусок черенка и нож, пошёл на бережок местного ручья, чтобы её "добить".

На моём черенке был выход сучка на поверхность, сантиметрах в 15 от края и я решил для начала срезать этот "кончик", а потом выковырять сучок. После довольно плотной деревяшки РК посветлела ещё в нескольких местах.

Так, как объектива, который смог бы это зафиксировать, у меня нет, пришлось "положиться на помощь" чёрного маркера.Все, что покрашено чёрным цветом- "залысины" на РК .

Кончик клинка спокойно выдержал ковыряние и никаких выкрашиваний РК не появилось. Хотя ковырял я без зазрения совести и во время реза, также, спокойно выламывал кусочки дерева.

После деревяшки, способность BuboS брить волосы ушла, но салатик и хлеб к лёгкому завтраку он так же спокойно нарезал.

Что это: геометрия или ещё что-то, я не заморачивался. Мне интересно, что, как и после чего нож делает. Остальное объяснят те, кто любит канаты.

По ощущениям же простого пользователя, при работе по плотному дереву: нож удобен, руку при долгом резе и ковырянии не наминает, но сам рез на 4 с минусом. Может дерево очень плотное и сухое, может резчик из меня... Но, по моим ощущениям - это в меньшей мере столярный инструмент.

На днях переточу его на 35-40 (на последнем "Арсенале" ребята сказали, что РК в этом случае будет "лучше себя вести") и после открытия сезона и рыбалки отпишусь. Естественно и деревяшки тоже построгаю».

Компания OWL KNIFE – молодое предприятие по выпуску ножей расположенное в городе Рязани, оснащенное новейшим оборудованием, на котором работают умы и руки амбициозных мастеров. У нас много энергии, идей и задач. Мы готовы менять производственные технологии, постоянно внедрять новые разработки и инновации, чтобы следовать нашей цели - производить ножи высочайшего качества, которыми будет гордиться любой пользователь и владелец!

РИСУНКОМ ЦИФРУ НЕ ИСПОРТИШЬ
В современном мире существует много способов грамотной реализации идеи, это различные эскизы, дизайн-проекты, технические чертежи, трехмерное моделирование, лепка из пластилина и т.д… в итоге остается главное – остаётся то, что радует глаз и греет руку.
Но в нашем конкретном случае, грамотный дизайн ножа это опыт. Опыт владения многими различными ножами. От разных фирм-производителей и мастеров, и в разных ценовых категориях. К нему прибавляется опыт друзей рыболовов, охотников и просто туристов, коими мы сами являемся. Мы, так сказать, собираем квинтэссенцию впечатлений, эмоций и реальных пожеланий от работы ножом и пытаемся выплатить это в жизнь. В жизнь ножа от OWL KNIFE.
Мы пробуем различные формы и размеры, ищем и пытаемся создать свой уникальный стиль каждому ножу. Однако между нами существует некий негласный закон – не делать ничего лишнего, что может нарушить самое привлекательное в ноже – его правильные очертания. Именно этот струящийся поток линий, определяющих форму ножа, практически не ограничивает нас в размерах и дает возможность создавать версии моделей от L и S до XS. «Совершенный дизайн - когда все лишнее убрано», - подписываемся под каждым словом.*
сноска)* «Я беру камень и отсекаю всё лишнее». (В ответ на вопрос: «Как вы делаете свои скульптуры?») ― Микеланджело Буонарроти
У нас нож рождается по старинке – на листе бумаги. Бывает, нож сразу вырисовывается, бывает на ум приходит форма клинка, а потом прорисовка-подбор рукояти. Каждая модель рождается по-разному, нет какого-то задания, требований, регламента и в этом наш секрет. Каждый нож, - реально прожит.

В электронную версию нож переходит с помощью программы AutoCAD. Кратко, AutoCAD - это мощнейшая САПР, которая позволяет создавать чертежи абсолютно любой сложности и делать это в полуавтоматическом режиме. Проектирование внешнего вида занимает не малую часть всего технологического процесса, так сказать от идеи, рожденной в голове, до готового ножа в руке, проходит иногда два дня, а иногда и целый месяц.
Первой нарисованной моделью стал нож Athene. Роман (автор идеи), вспоминает: «В августе 2014г. это был первый пробный нож и его тест. Вы знаете, нож получился весьма удачным. Он отлично показал себя на хард юз тестах, поработал с ребятами «выживальщиками» в лесу, так сказать, прошел «боевое крещение». После этого нож запустили в серию, создав ему ещё старшего брата Athene-L».
А инженерная мысль на месте не стоит. Не успели запустить в производство «Athene» и «Athene-L», как принялись за разработку новой модели - «Ketupa», предназначенной удовлетворить запросы рыболовов. И так далее, и так далее… В результате на сегодняшний день мы имеем девять различных моделей ножей, и убеждены, что это только начало. (см. фото)
Фото 1. «Модель ATHENE современный вариант ножа outdoor».
Фото 2. «Модель ATHENE-L позиционируется как нож для леса, для выживания в условиях дикой природы».
Фото 3. «Модель BARN является средне размерным ножом среди моделей ATHENE и BUBO.
Фото 4, 5. «Модель BUBO и BUBO-S классический охотничий нож с фиксированным клинком».
Фото 6. «Модель STRIX шкуросъёмный разделочный нож.
Фото 7. «Модель KETUPA в переводе «нож рыбной совы», комментарии излишни».
Модель NORTH финка с рукоятью грибком
Модель NORTH-S финка с бочкообразной рукоятью

НЕ ХВАТАЙ ЗА ЧТО ПОПАЛО
Рукояти ножей вообще отдельная тема для разговора. Никого уже ничем не удивишь. Количество фрезерованных деревяшек давно перевалило за, не скажем что сотни, но пару десятков точно. Поиск рисунка-насечки глобальная головная боль. На первом месте естественно не красота внешнего вида, а «хват», удержание, комфорт, эргономика, гигиена, только потом уже эстетика и внешний вид. Опять же опытным путем пришли к выводу, что некоторые модели будем делать в двух исполнениях: с объёмной и плоской рукоятью. В процессе разработки стараемся сделать рукоять из всех материалов, что есть, потом что-то остается, а чему-то сразу говорим «нет».
В один прекрасный момент мы решились на творческий союз с кузнецом Владиславом Матвеевым, который удивил нас своим дамаском. И это было неспроста. На свою первую выставку – «осенний Клинок 2014» - мы уже привозили заготовки элементов рукоятей из финифти, однако, готового изделия у нас тогда ещё не было. И вот, мы рискнули сочетать финифть, с таким несвойственным ювелирному делу материалом как искусственный камень и добавить к этому клинок из дамаска. Результат превзошел ожидания, получился не нож, а «ковано-каменная сказка», которой мы с удовольствием делимся с вами.
Финифть - это вековые традиции, это древнейший декоративно-художественный промысел России, один из наиболее интересных и ярких видов миниатюрной живописи. Чрезвычайно сложный, трудоемкий и многоступенчатый процесс изготовления, мастерство художника, тонкость и бережность каждого штриха - всё вливается в прекрасные глянцевые живописные картины... Лично у нас, это вызывает трепет в душе, гордость и наслаждение. И, конечно же, это ещё желание сберечь и передать частичку культуры нашей страны. А возможно, что это только начало, «первая ласточка» из серии ножей в стиле русского фольклора, поглядим-посмотрим…
У нас много перспективной работы с рукоятями - это анодирование, инкрустация, подкладки, вставки, резьба, цвет, глубина, размеры, - возможно всё, - в комбинациях, сочетаниях ингредиентов и их обработке… Нам всегда хочется чего-то большего, нового, свежего.

НЕ БЕРИ КАЛЁНОГО – БЕРИ ХВАЛЁНОГО
Выбор стали для клинка это не легкий компромисс. Что предпочесть – износостойкость режущей кромки или легкость заточки, ударную вязкость или аккуратный рез?

Легирование, применяемое за рубежом, в синтезе с собственной термообработкой позволяет нам получить новые, подчас уникальные свойства и добиться хороших результатов при тестировании и дальнейшей эксплуатации клинка. Создание подобных сталей – большое искусство, т.к. для задания необходимого комплекса свойств в ее состав должны входить компоненты, работающие согласованно и гармонично. Австрийские производители нас в этом плане весьма устраивают.
Всем известно, что термообработка клинка лежит в сердце любого ножа. Она считается успешной, если клинок может выполнить предназначенную ему работу. Благодаря термообработке можно сделать сталь исключительно твердой, или относительно мягкой, хрупкой и пластичной. Вот и мы можем использовать не стандартные формы термообработки, чтобы получать нужные нам характеристики стали. Ведь известно, что лучше всего это определяется путем проб и ошибок, а так же при помощи тестирования и сравнения клинков из других типов стали.
Каждая сталь, с которой мы работаем, имеет свою собственную, уникальную комбинацию циклов и времени обработки, которая позволяет нам получать клинок отличной прочности и режущей способности. Периодически проводятся тесты по проверке комплекса свойств клинка (резке, рубке ,сгибанию на излом). Клинки могут не пройти их из-за плохого качества термообработки и это, как правило, не зависит от качества самой стали. Сталь мы закупаем у таких мировых лидеров, как концерн Bohler Uddeholm. В общем работы много, она интересная и она нам нравится.

«ФИНКА» В РУСЛЕ ИННОВАЦИЙ
Совсем не хочется прощаться, ведь есть ещё, чем поделится и о чём рассказать. Так, например, в центре нашего внимания, давно обосновался скандинавский строй клинка. Как-то волей случая, при нарезке клинков, погрешностью самой программы или программиста (это до сих пор для нас загадка), на выходе получись клинки, уменьшенные в размере процентов на 15. Что с ними делать? Осознание пришло в виде возможности, воплотить желанную «финку» в жизнь. Этот нож – это стиль, традиция, национальный характер, сложившийся из многовековой истории ножеделия скандинавов. Дизайн нашей модели получился простым, скромным и рациональным. Мы старались сохранить основные традиционные черты: - небольшой нож, общая длина которого незначительно отличается от ширины двух ладоней средней мужской руки и рукоять, которая имеет эллиптическое сечение и форму приплюснутого с боков «бочонка», лишена упоров, ограничителей и тому подобных элементов.
Современные технологии позволяют нам использовать для изготовления такой рукояти, не только традиционное дерево и бересту, но и новые материалы, такие как G-10, искусственный камень, микарту, карбон. Перебрав множество вариантов размеров и «полноты» рукояти, нам удалось сочетать традиционную форму с анатомическими особенностями современного человека. Что и говорить, ЧПУ оборудование в нашем веке, творит чудеса. Качественная фрезеровка различных материалов позволяет нам экспериментировать и решать нестандартные задачи.
В традиционном крепеже использовалась технология насадки черена на узкий хвостовик с расклепкой на шайбу или просто загибали вышедшую часть. Нам же пришлось проявить инновационный подход. Он заключается в выбранной форме хвостовика – это постепенно расширяющаяся к концу плоскость. Клинок вкладывается во фрезерованные пазы накладок рукояти. Его хвостовик при этом, выходит за границы рукояти. Окончательным этапом сборки ножа, является как раз шлифовка выступающей части хвостовика. Такой технологический процесс сборки заключается в последовательном соединении и фиксации всех деталей, в целях получения прочного и надежного инструмента.
Материалы доступные для ремесленников эпохи появления скандинавского ножа и традиции изготовления клинков, передали нам собственно его суть – форму клинка. Исторически фины ставили на свои ножи небольшой, но очень «сподручный», хорошо управляемый клинок – граненой или ромбической формы. На наиболее короткий шла бочковидная рукоять, на клинок подлиннее - рукоять с грибком. Мощный профиль - можно и лед поколоть, и отверстие в бревне проделать, построгать, повырезать, в общем выполнить всё, что приходилось делать в те времена сельчанину. Обушок прямой, можно при работе и пальцем надавить или поближе к острию за клинок перехватиться – это при тонких и деликатных работах.
А мы, в русле инновации, решили снабдить финку ножнами из кайдекса. Но принятием этого решения, столкнулись с модным на техническом языке сегодня словосочетанием – «high-technology». Не так-то просто удержать в кайдексе бочкообразную рукоять! Иронизируя, можно сказать, что «инженерная мысль» это такая штука, которую вряд ли кто-то видел в действии, но все знакомы с её аналогом – «угадайкой». Нашей счастливой «угадайкой» стал большой палец, точнее его оттиск на рукояти, который мы превратили в подпальцевую выемку в виде капли. С ёё помощью нож легко фиксируется в ножнах с мягким щелчком. Ножны в дополнение снабжены клипсой для крепления к ремню, карману или снаряжению, поэтому для подвеса ножа не требуется снимать ремень, что очень удобно при кратковременном использовании.
В итоге, на данный момент, размеры двух основных моделей финок NORTH и NORTH-S, варьируются от 207мм до 235,72 мм, при длине клинка 100мм и 120 мм. Таких размеров достаточно для выполнения подавляющего большинства задач, а внешний вид, думаем, не будет вводить в заблуждение. Черты национальной самобытности становятся все менее различимыми и нужно старятся сохранить хотя бы оригинальность визуализации. Мы смело можем заявить, что эти ножи – предмет нашей гордости.
* * *
Нас часто спрашивают - «Почему OWL KNIFE?». Это, пожалуй, самый задаваемый нам вопрос. Все просто. Мы мыслим, изучаем какую-то информацию, проектируем модель, пишем технический процесс, решаем технологические проблемы в основном по ночам. И вот так, как-то само собой, получилось совершенно оправданное название нашей команды - НОЖ СОВЫ.

«Будет ли складной нож от OWL KNIFE?» - На данный момент у нас накопилось довольно большое количество чертежей и эскизов складных ножей. К реализации такого рода проекта как складной нож, мы тщательно готовимся. Постепенно приобретаем необходимое дополнительное оборудование и еще больше работаем по ночам :). В складном ноже от OWL KNIFE мы хотим совместить творчество с технологией, форму с эргономикой. Пусть это пока останется интригой…

Изучение, тестирование и отработка новых, появляющихся на рынке металлов, процесс занимательный. Он отбирает все твое свободное от основной работы время.  И нам его не жалко, потому что время потрачено с интересом к результату, к которому ты идешь с придыханием от проделанной работы, твоя цель - взять "сырое железо" и вытащить из него максимально возможные свойства конкретно для своего изделия, - для ножа. И когда ты пришел к своей цели, ты испытываешь такую эйфорию,   что все то время что провел в экспериментах в мастерской, -  кажется мгновением!

Постоянно используемые нами марки стали:

Bohler N690

Хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, производимая с использованием электрошлакового переплава (ЭШП).

X105CrCoMo18-2 - ISO EXTRA

Изготовлена из высокоэффективных  металлургических материалов. Повышенное содержание карбидов в химическом составе  дает  однородность и мелкозернистость, что повышает износостойкость режущей кромки и одновременно снижает риск выкрашивания.  Из-за особой чистоты, а также высокой однородности стали Böhler Powderit N690 - гораздо лучше полируются, чем обычные легированные хромированные стали.

- Отличные свойства удержания боковых нагрузок - продольног и поперечного направления.

- Высокая абразивная стойкость.

- Исключительная полировка.

- Максимальная нагрузка при сжатии.

- Незначительное и равномерное изменение размеров при термообработке.

Uddeholm Elmax

Порошковая инструментальная сталь, легированная хромом. ванадием и молибденом.

Обладает следующими характеристиками:

- высокая износостойкость

- высокая прочность на сжатие

- коррозионная стойкость

- хорошая стойкость к короблению.

Высоколегированные порошковые стали приобретают лучшие свойства при увеличении скорости кристаллизации. Это дает хорошую микроструктуру и мелкие, равномерно распределенные карбиды в матрице.
В процессе порошковой металлургии, расплавленная струя металла распыляется азотом на маленькие капельки средних размеров порядка 50-100 мкм. Для того чтобы избежать загрязнения, порошок засыпают в капсулы. Посредством горячего изостатического прессования порошок приобретает 100% плотность.
Расплавленная сталь подвергается предварительной очистке перед распылением. Это приводит к улучшению механических свойств и крайне низкому уровню включения неметаллов.
Капсулы, полученные при горячем изостатическом прессовании, подвергаются горячей ковке и раскатываются на полосы меньших размеров с последующей термической и механической обработками.

Подобранный нами режим термообработки для этой стали,  дает на выходе твердость 62HRC.

Bohler M390

Мартенситная хромистая порошковая сталь.  Является высоколегированной и благодаря составу легирующих элементов обладает чрезвычайно высокой износостойкостью. а так же и высокой коррозионной стойкостью .

Основные характеристики:

- чрезвычайно высокая износостойкость

- высокая коррозионная стойкость

- отличная шлифуемость

- хорошая полируемость до зеркального состояния

- высокая вязкость

- минимальные размерные изменения при термообработке

- устойчивость к вибрациям

- постоянная износостойкость.

Подобранный нами режим термообработки для этой стали,  дает на выходе твердость 62HRC.

Марка стали М390 входит в поколение порошковых материалов microclean  - воздействие повышенного давления и температуры для получения гомогенной, свободной от сегрегации инструментальной стали, обладающей совершенно изотропными свойствами.

Стали, полученные порошковой металлургией, широко используются для холодной обработки литейных форм для CD DVD, литейных форм для обработки химически агрессивных пластмасс, содержащих высоко-абразивные наполнители. И конечно для изготовление режущего инструмента.

«Почему мы выбрали именно эти марки стали?» - Выбор стали на клинок не легкий компромисс. Что предпочесть – износостойкость режущей кромки или легкость заточки, ударную вязкость или аккуратный рез…?
Специфические элементы сплавов этих марок стали, делают их более прочными по сравнению с другими марками стали той же твердости. В нашем случае предполагаемое использование клинка, определяет его максимально допустимую твердость.
Легирование, применяемое за рубежом, в синтезе с собственной термообработкой позволяет нам получить новые, подчас уникальные свойства и добиться феноменальных результатов при тестировании и дальнейшей эксплуатации. Создание подобных сталей – большое искусство, т.к. для задания необходимого комплекса свойств в ее состав должны входить компоненты, работающие согласованно и гармонично. Именно в этом мы доверяем таким мировым лидерам как Bohler и Uddeholm.
Идеального во всех отношениях клинкового материала не существует. Стали и сплавы – широкий класс материалов, обладающих большим разнообразием свойств и характеристик, и многие из них просто взаимоисключающие.

Она считается успешной, если клинок может выполнить предназначенную ему работу. Но мы всегда хотим чего-то большего… У нас все время спрашивают, почему мы не работаем с той или иной сталью, она мол лучше, дороже и т.д. Почему мы работаем именно со сталями, с которыми работаем, - такой вот каламбур, - мы расскажем в отдельной статье блога OWLKNIFE.

Что же мы говорим в ответ: «термообработка более важна, чем марка стали». При правильной термообработке сравнительно простая сталь будет работать лучше, чем самая дорогая сталь после неправильной термообработки. Благодаря термообработке мы делаем сталь исключительно твердой, пружинистой или относительно мягкой.

Мы можем использовать экстремальные формы термообработки, чтобы получать нужные нам характеристики стали. Мы не скрываем, что лучше всего это определяется путем проб и ошибок, а так же тестируя и сравнивая клинки из других типов стали.

Каждая сталь с которой мы работаем, имеет свою собственную, уникальную комбинацию циклов и времени, которая позволяет нам получать клинок отличной прочности и режущей способности.

Результат, как мы и писали ранее, оцениваем с помощью проводимых тестов. Как очень точно подметил главный редактор журнала Прорез, Антон Турсуков, в своем обзоре осенней выставки Клинок, - «постоянно тестируя свою продукцию самым жестоким образом и переломав не один десяток килограммов железа, они ищут ту «золотую середину». От себя добавим что ищем, и, слава богу, находим.

Проводятся тесты по резке, рубке и сгибанию(тему тестов мы опишем отдельно , так же в статье блога OWLKNIFE). Клинки могут не пройти их из-за плохого качества термообработки и, как правило, это не зависит от качества самой стали.

У нас есть повод для гордости и этот повод более чем конкурентоспособен!